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    新聞動態
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    軸瓦合金層修復與注意事項

    1.      軸瓦表面的處理

    對于長期處于潤滑油工況中的軸瓦,油分子已滲入機體,在焊接修復時,這些滲油的表面層阻礙金屬間的熔合,故應做認真清理。**,應對已損壞的軸瓦做認真檢查,確定焊接修復部位,在徹底清除軸瓦上的未熔化卻已過熱的部位之后,使用金屬清洗劑對其表面氧化膜和油污做認真清洗。**后,再用刮刀將要修復部位的破損層刮去,在此基礎上再刮去0.20.5mm 深(或刮至軸瓦鑄鐵層)。

    2.      預熱保溫

    軸瓦表面處理之后,要將它預熱至150180 ,然后放置在電爐或烘爐上,保持溫度以減緩其在焊接修復時的冷卻速度,這時要注意防止已處理過的軸瓦表面再污染。

    3.      軸瓦澆鑄

    巴氏合金的熔點較低,底層釬接時,釬接溫度不宜過高,否則非釬接部位的巴氏合金會產生過熱或熔化。 開始用角鋼和焊炬進行熔焊。為確保焊道內不殘留氣孔和夾渣,每層焊道完成后,要進行重熔。并使用紫銅絲攪動熔池,以促進氣孔和夾渣上浮。重熔時,焊炬和焊絲擺動方法以及速度與焊接時相同。巴氏合金易氧化,為保證焊接質量,每層焊道及重熔完成后,都要涂刷氯化鋅溶液,并刷除焊道表面的氧化物和浮渣。 當堆焊層的厚度過厚時,可采用多層焊,堆焊表面要比軸瓦原始表面略高。堆焊過程中應注意,在焊道與原始表面交界處不要產生咬邊和未熔合等缺陷

    4.      焊后處理

    表面檢查,沒有氣孔、夾渣和未熔合為合格。采用刮削方法恢復其原始尺寸,并使用假軸檢查刮削的效果。

    5.      修復注意事項

    不管采用哪種方法修復的軸瓦,安裝時都必須達到以下要求:

    1)軸承合金與瓦的鑄合應嚴密、牢固,不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷,特別是在90°接觸區內不得有任何缺陷;

    2)對需要刮研的球面瓦,應檢查球面瓦與所配中空軸軸頸的接觸情況。要求在60°包角和全瓦接觸區形成連續均勻分布的接觸帶,接觸研點不應少于12點/25mm×25mm 。對不刮瓦的重力靜壓軸承,按圖紙要求檢查側隙。


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